鄂破,顎破機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)顎、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。鄂破,顎破機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

■鄂破,顎破機(jī)故障現(xiàn)象：主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)。
原因：1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)； 4) 工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。
排除方法：1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調(diào)緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5) 更換軸承。

■故障現(xiàn)象：主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。
原因：1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。
排除方法：1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。

■故障現(xiàn)象：產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。
原因：1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規(guī)定極限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；5) 工作現(xiàn)場電壓過低；6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除方法：1) 更換或增加破碎機(jī)；2) 調(diào)換電機(jī)接線；3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6) 更換軸承或動(dòng)顎。

■故障現(xiàn)象：活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲。
原因：1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：1) 緊定或配齊螺栓；2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

■故障現(xiàn)象：肘板斷裂。
原因：1) 鄂破,顎破機(jī)主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。
排除方法：1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷； 2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔； 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。

■鄂破,顎破機(jī)故障現(xiàn)象：彈簧斷裂。
原因：調(diào)小鄂破,顎破機(jī)排料口時(shí)，未放松彈簧。
排除方法：更換鄂破,顎破機(jī)彈簧。

■故障現(xiàn)象：鄂破,顎破機(jī)調(diào)整座斷。
原因：1) 鄂破,顎破機(jī)肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；2) 調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；3) 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3) 更換調(diào)整座。

■故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。
原因：1) 在鄂破,顎破機(jī)主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；3) 主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4) 肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；5) 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。
排除方法：1) 更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；2) 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；3) 更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；4) 更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；5) 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

■鄂破,顎破機(jī)故障現(xiàn)象動(dòng)顎斷裂。
原因：1) 鄂破,顎破機(jī)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；3) 動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；5) 排料口小于規(guī)定極限；6)進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
排除方法：1) 更換動(dòng)顎。2) 更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；3) 更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；4) 更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；5) 更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；6) 更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

■故障現(xiàn)象：機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過高。
原因：1) 軸承斷油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不進(jìn)；3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)；
4) 緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)；5) 軸承磨損或保持架損壞等；6) 非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。
排除方法：1) 按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 調(diào)正飛槽輪配重塊位置；
4) 拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5) 更換軸承；
6) 更換端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

■故障現(xiàn)象:鄂破,顎破機(jī)飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng).
原因:1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動(dòng)；2) 石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂； 3) 鑄造缺陷； 4) 飛槽輪漲緊套松動(dòng)。
排除方法：1) 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2) 增做飛槽輪防護(hù)罩并更換偏心軸或飛槽輪； 3) 更換偏心軸或槽輪。 4) 重新緊定漲緊套。

■故障現(xiàn)象：鄂破,顎破機(jī)機(jī)架開裂。
原因：

1) 鄂破,顎破機(jī)鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷； 2) 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂； 3) 固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動(dòng)，撞擊機(jī)架前墻齒板搭子； 4) 主機(jī)底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機(jī)架跳動(dòng)；5) 機(jī)架軸承蓋上二螺栓松動(dòng)；6) 固定、活動(dòng)顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯(cuò)位。
排除方法：

1) 清除原裂縫缺陷，焊補(bǔ)修正，必要時(shí)更換新機(jī)架； 2) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊； 3) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定固定齒板螺栓； 4) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊定機(jī)架底腳螺栓，校正水平，加強(qiáng)基礎(chǔ)；5) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并緊固軸承蓋上二螺栓； 6) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并顎板磨損后及時(shí)更換； 7) 修補(bǔ)或更換新的機(jī)架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

■故障現(xiàn)象；鄂破,顎破機(jī)機(jī)架后部產(chǎn)生敲擊聲。
原因：

1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座的肘板墊；

2) 拉桿與動(dòng)顎下部的鉤子有摩擦；

3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
排除方法：

1) 緊固拉桿； 2) 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧； 3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。

■故障現(xiàn)象:鄂破,顎破機(jī)機(jī)架跳動(dòng)嚴(yán)重。
原因：1) 地腳螺栓松動(dòng)或斷裂； 2) 飛、槽輪配重塊位置跑偏； 3) 主機(jī)基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無隔震措施。
排除方法：1) 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓； 2) 拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調(diào)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；3) 加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。

■故障現(xiàn)象:顎式破碎機(jī)肘板斷裂。
原因：1) 主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
排除方法：1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。

■故障現(xiàn)象:顎破的活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲 。
原因：1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；2) 鄂破,顎破機(jī)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：1) 緊定或配齊螺栓；2) 調(diào)正排料口，保證鄂破,顎破機(jī)兩顎板的正確間隙。

■故障現(xiàn)象:顎式破碎機(jī)產(chǎn)量為何達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)？
原因：1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規(guī)定極限；4) 鄂破,顎破機(jī)顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì)；5) 工作現(xiàn)場電壓過低； 6) 鄂破,顎破機(jī)動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
排除方法：1) 更換或增加破碎機(jī)；2) 調(diào)換電機(jī)接線； 3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；6) 更換軸承或動(dòng)顎。

■故障現(xiàn)象:顎式粉碎機(jī)主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止？
原因：1) 拉緊彈簧斷裂；2) 拉桿斷裂；3) 肘板脫落或斷裂。
排除方法：1) 更換鄂破,顎破機(jī)拉緊彈簧；2) 更換拉桿；3) 重新安裝或更換鄂破,顎破機(jī)肘板。